如何检测净化车间洁净度

净化车间洁净度检测，是净化车间性能测试的核心，气流测试、压力测试等都只能在确认净化车间的洁净度不受影响后才能进行。那么，该如何检测净化车间洁净度？首先，应选用正确的检测仪器。一般可以采用的仪器有光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前用得多的，还是光散射粒子计数器。

在检测净化车间洁净度过程中，光散射粒子计数器可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量，可以直接显示瞬时的含尘浓度，也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量，使用起来简单、方便、及时、灵活。尘埃粒子计数器有不同的规格，根据国家标准规定，对于100级的净化车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。对于100级净化车间，宜选用大流量粒子计数器进行测验。

检测净化车间洁净度，还要明确检测点的布置。根据相关的规定，在对净化车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪1.00m的水平面内。对于单向流型净化车间，检测点总数应不小于20点，测点间距为0.5-2.0m。水平单向流测点仅布置在第一净化车间工作区内，非单向流型净化车间，要按净化车间面积，小于或等于50平方米，布置5个测点。

净化车间洁净度的检测步骤，首先应确定系统的测试调整与平衡已完成，确认测试位置和点数。每点的取样时间应按照等级与粒径不同而变化，若是取样时间小于1分钟，则应以1分钟为准。测试位置应均匀分布在洁净车间内，避免在产生大量粒子的附近，而且仪器应用架台支撑，不可以用手支撑，测量出的点数要用公式计量。